3月1日，“储能行业2023年回顾与2024年展望”大会在北京隆重召开，聚集了超过300位来自设计院、央国企能源开发商、储能设备厂商以及学术界的专家和学者。

在此次盛会上，四维能源凭借在储能设备制造领域的出色成就，荣获“2023年度‘聚能杯’卓越储能企业”称号，这不仅肯定了四维能源在制造领域的杰出表现，也凸显了其在储能行业的领先地位。

四维能源市场营销总监马志超在大会上发表的主题演讲《储能高速发展中的专业制造服务思考》，深入剖析了储能行业的发展趋势和面临的挑战，并详细介绍了四维能源在源网侧储能直流产品的生产制造和工程服务方面积累的丰富经验和深刻见解，引发了与会者的极大兴趣。

在行业价格整体下跌的大环境下，四维能源仍然坚持加大软硬件设备投入，配置了100%电芯上料自动检测系统、环形光斑焊接器、自动焊接检测系统、螺丝缩进及自动上料系统、智能立体仓库和AGV转运车等，利用高度自动化的生产设备提升产品品质，降低人工操作和检测造成的误差，提高生产效率及产品的一致性和稳定性。另外，四维能源还采用ERP+WMS+MES系统的信息化技术进行生产监测管控，确保从订单，到物料、制造、检测等环节全流程设备状态和产品质量数据可见、可控、可追溯。

信息化系统

焊接系统

螺丝锁紧系统

在线监测

高可靠性产线

智能立体仓库

AGV转运小车

在安全方面，四维能源的立体库采用先进的自动火灾监测和浸没式消防系统，并可满足电芯存放环境要求，提升电芯存储安全。在直流舱测试环节，四维能源的制造基地设有独立测试区域，并配置独立消防探测和喷淋系统，不仅消除了测试设备发热对产品环境温度的影响，也最大程度降低了火灾发生和蔓延的隐患。

消防系统

另外，四维能源具备严格的出厂测试管控流程。通过自研的直流舱综合测试平台，有效提升产品出厂测试的效率和准确性。在测试过程中，直流舱所有测试数据都会即时上传到MES系统，实现全流程的数据管控和追踪，确保产品质量的可靠性和生产过程的透明度。这些举措不仅提升了产品测试效率，也为客户提供了更高安全保障的产品。

自研的直流舱综合测试平台

公司还十分重视制造过程的环保性，通过智能能源管理和绿电使用等措施，实现生产流程的绿色可持续性，进一步展示企业的社会责任和对环境保护的承诺。

依托于这些创新实践和技术进步，加之成熟的项目管理流程和专职项目经理的紧密协作，四维能源能够为客户提供全面而高效的OEM/ODM制造服务，确保快速响应客户需求和可靠的产品交付。四维能源的严格质量管理体系和技术创新为行业树立了新标准，体现了公司对产品卓越品质的持续追求。

未来，四维能源将继续致力于储能直流侧产品制造服务能力的提升，为客户提供更专业、更可靠、更高效的制造服务。